無損檢測概述——NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

一、什麽是無損檢測

           無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。

二、常用的無損檢測方法

           無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下七種，也就是午夜成人小电影所說的常規的無損檢測方法：

1.目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）

2.超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）

3.射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）

4.磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）

5.滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）

6.渦流檢測Eddy current Testing ( 縮寫ET )

7.聲發射檢測Acoustic emission Testing（縮寫AT）

           其他無損檢測方法：、熱像/紅外（TIR）、泄漏檢測（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)、衍射波時差法超聲檢測技術(縮寫 TOFD)、導波檢測（GWT）。

三、無損檢測的應用特點

           1.不損壞試件材質、結構無損檢測的特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測後，產品的檢查率可以達到100%。但是，並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗隻能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

           2.正確選用實施無損檢測的時機,在無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

           3.正確選用適當的無損檢測方法,由於各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

           4. 綜合應用各種無損檢測方法，任何一種無損檢測方法都不的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片麵追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。隻有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。

四、七種常用檢測方法的簡介

1、目視檢測（VT）

           目視檢測是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後麵的檢驗，再接著做其它常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。

           VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表麵和鑄件表麵較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。

2、超聲波檢測（UT）

           超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷監測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

3、射線照相法（RT）

           是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收係數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。用於工業部門的工業檢驗X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。

4、磁粉檢測（MT）

           磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表麵和近表麵的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表麵的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出

5、滲透檢測（PT）

           液體滲透檢測的基本原理：零件表麵被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表麵開口缺陷中；經去除零件表麵多餘的滲透液後，再在零件表麵施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮豔紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

6、渦流檢測（ET）

           渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表麵有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表麵或近表麵處的情況。

7、聲發射檢測（AT）

           聲發射檢測是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。